Созданием вертикальных решений сегодня занимаются многие производители ERP-систем. Первый практический форум "1С: Машиностроение 8", организованный внедренческим центром "Раздолье", был посвящен вышедшему в июле программно-методическому комплексу "1С: Машиностроение" на базе "1С: Предприятие 8. Управление производственным предприятием". Комплекс включает в себя 30 программных компонентов, 18 методических пособий, а также 22 предоплаченных сервиса (курсы обучения и стартовые проектные услуги партнера по внедрению). В зависимости от комплектации он обойдется заказчику от 300 тыс. руб. до 1,3 млн руб. при внедрении стандартной версии, корпоративная версия дороже – ее стоимость составит более 2 млн руб.

Входящий в комплекс инструментальный пакет позволяет проводить нагрузочное тестирование, обнаруживать и автоматически анализировать возможные технические проблемы на любых стадиях внедренческого проекта, в том числе на стадии проектирования, собирать статистику по производительности подсистем с целью последующей оптимизации кода. Пакет может использоваться как самостоятельно (например, для оценки применимости какой-либо типовой конфигурации для решения задач клиента), так и в качестве дополнительного инструмента, позволяющего провести анализ "узких мест" и повысить производительность и масштабируемость системы.

Отдельно было рассказано о двух компонентах - "1С: Предприятие 8: PDM. Управление инженерными данными" и "1С:Управление проектной организацией". Первый представляет собой единое структурированное хранилище информации, позволяющее систематизировать, упорядочить взаимосвязанную информацию об изделиях, и служит средой коллективной работы специалистов различных служб, объединенных общим бизнес-процессом. Его внедрение должно повысить эффективность процесса подготовки производства за счет создания согласованной структуры данных. Второй позволяет обеспечить согласованное управление за счет возможности управления портфелями проектов, финансами проектов и портфелей проектов; управления жизненным циклом, содержанием и сроками проектов; диспетчеризации; проектного управление трудовыми и материальными ресурсами на уровне компании; управления знаниями и проектной документацией.

Методические материалы, входящие в свод знаний "1C: ПрофКейс для Машиностроения", включают инструменты для планирования и выполнения работ по внедрению программных продуктов "1С", руководства по формированию начальных данных, контрольные примеры, описание типовых бизнес-процессов подсистем, примеры вопросников и анкет, которые можно использовать для проведения обследований при внедрении подсистем, шаблоны технических заданий и примеры инструкций.

Наличие предоплаченных курсов обучения и стартовых проектных услуг партнера по внедрению особенно актуально для компаний, занимающихся внедрением самостоятельно. Они смогут обучить своих специалистов в центре сертифицированного обучения "1С", получить рекомендуемый состав работ по внедрению, информационно-технологическое сопровождение и мониторинг проекта (восемь часов удаленных консультаций в случае стандартного проекта, для профессиональной версии – выезд специалиста на два дня для анализа и выдачи рекомендаций). В состав стандартного комплекса входит 60 часов услуг, в профессиональную версию – 164 часа.

В качестве примера внедрения был приведен Московский опытный завод ВНИИ МетМаш. Цикл изготовления продукции на предприятии в зависимости от сложности заказа может составлять два-три года, а количество узлов, входящих в состав изделия, порой доходит до 1,5 тыс. Перед заводом стояла задача автоматизировать производственное планирование и расчет себестоимости готовой продукции. Сделать это можно было только за счет консолидации данных, что невозможно реализовать без замены разрозненных информационных систем на единое комплексное решение. На заводе были внедрены подсистемы регламентированного учета, расчета заработной платы и кадрового учета, закупок и продаж, управления производством. В ходе проекта для устранения дублирования ввода данных специалистами "Раздолья" был реализован механизм загрузки спецификаций и технологических карт изготовления продукции из внешнего PLM-приложения "Компас".