Однако для изготовления халькогенидных пленок необходимы редкие и дорогие элементы: теллурий, индий, галлий или кадмий. Исследователи компании IBM нашли способ заменить их более дешевым составом на основе меди, олова, цинка и серы или селена, не потеряв при этом эффективности преобразования энергии. Раньше такие составы давали КПД не более 6,7%. Результаты исследования на прошлой неделе опубликованы в журнале Advanced Materials.

Пленочные элементы изготавливаются двумя основными методами: вакуумным процессом и осаждением в растворе или суспензии. Вакуумный процесс дает лучшее качество, но и обходится дороже. Авторы разработали комбинированный процесс нанесения пленок с помощью смеси раствора халькогенида олова и меди в гидразине и частиц нерастворимых в гидразине соединений цинка. Такой процесс сочетает в себе достоинства обоих методов, а наличие твердых частиц препятствует образованию трещин при высыхании пленки. Ученые надеются довести КПД элементов до 12%.

Поделитесь материалом с коллегами и друзьями