Высокий уровень конкурентной борьбы на рынке заставляет современные компании предъявлять серьезные требования к уровню логистического сервиса.

Высокий уровень конкурентной борьбы на рынке заставляет современные компании предъявлять серьезные требования к уровню логистического сервиса.

Постоянное расширение ассортимента товаров, разнообразные требования к их хранению и обработке, увеличение складских площадей придают складской деятельности все большую значимость. Все чаще компании создают для себя профессиональные склады, выделяемые внутри организации как отдельное бизнес-направление. Это предъявляет определенные требования к работе не только персонала и техники, но и к применяемой технологии работы склада в целом. Данные задачи ставят перед компаниями, осуществляющими такую деятельность, необходимость внедрения систем класса WMS (Warehouse Management System), которые с каждым годом становятся все более популярными в России.

Усилить голосом

Сегодня в числе достаточно новых направлений управления работниками склада находится так называемый Voice-picking — технология, благодаря которой исполнитель получает распоряжение от системы управления в звуковом формате. Как и в случае с радиотерминалом, распоряжение передается исполнителю в режиме реального времени. Если в системе управления установлен блок распознавания речи, между исполнителем и системой может быть и обратная связь (например, для повторного запроса команды). Преимущество данного способа управления состоит в том, что исполнителю нет необходимости иметь при себе терминал сбора данных и постоянно переключать внимание на его экран. Однако при этом велика вероятность совершения ошибочных действий из-за отсутствия визуальной идентификации товара. Данная технология отличается высокой стоимостью и пока не нашла распространения в России.

Системы класса WMS призваны автоматизировать функции оперативного управления складом. Работа систем управления складом базируется на технологии автоматической идентификации, принципе адресного хранения и технологии удаленного управления персоналом. В автоматическом режиме эти системы непосредственно формируют задания для проведения складских операций, управляя персоналом и техникой, оставляя за менеджерами склада функции наблюдения за ходом технологического процесса и разрешения проблемных ситуаций.

WMS избавляют пользователей от необходимости самостоятельного обобщения данных и бумажного учета складской деятельности. Данные передаются и обрабатываются самой WMS-системой и преобразуются в оптимизированные рабочие задания для каждого сотрудника склада. Управление персоналом на каждом этапе работ осуществляется посредством выдачи заданий на радиотерминалы. При этом информация о любой операции немедленно фиксируется в системе с помощью сканирования или с клавиатуры. Это означает, что сведения о количестве и расположении товара на складе поступают в режиме реального времени и всяческие изменения могут быть учтены немедленно. WMS работает в тесном взаимодействии с информационной системой компании, принимая от нее данные о заказах, поставках или других основаниях проведения складских операций, а также предоставляя ей необходимые данные по работе склада.

Одной из основных задач внедрения системы управления складом является упорядочение и оптимизация технологических процессов работы с материальными потоками. Принцип адресного хранения существенно повышает точность данных о количестве и размещении товаров на складе, обеспечивает полный контроль над товародвижением. За счет заложенных в систему механизмов учета оборачиваемости, правил отбора с учетом частоты обращений к тому или иному товару происходит ускорение товарооборота и повышается производительность склада. Благодаря использованию в работе WMS различных стратегий размещения грузов и процедур уплотнения оптимизируется эффективность эксплуатации складских площадей.

Например, при внедрении системы управления складом Solvo. WMS в фармацевтической компании «РОСТА» выработка на одного человека возросла на 30%, постоянно увеличиваются объемы переработки и оборота складируемых товаров. В ЗАО «АСБ «Рейтинг» внедрение системы управления складом позволило повысить точность данных о количестве и размещении товаров на складе до 98-99%.

Применение WMS-систем дает возможность существенно улучшить обслуживание заказчиков. Прежде всего исключаются случаи отгрузки заказа в неполной комплектации или пересортицы, что ощутимо снижает затраты на допоставку и прием возвратов. Система управления складом позволяет значительно повысить эффективность управления персоналом. В частности, сокращается время выполнения всех складских операций, повышается производительность труда, исключаются непредвиденные ситуации и выявляются их виновники. Число инцидентов, когда персонал не может найти на складе товары, сводится практически к нулю. Обмен данными в режиме реального времени между корпоративной и складской системами обеспечивает отдел продаж точной информацией о складских запасах.

Защита от персонала

Основная цель систем класса WMS — управление технологическими процессами склада. Обеспечение высшего руководства информацией для принятия решений по наиболее общим вопросам развития компании и возможность укрупненной аналитики находятся вне рамок задач, решаемых системами данного класса. Для осуществления подобных целей система управления складом интегрируется с информационной системой компании. Посредством подключения внешнего генератора отчетов можно создать любую необходимую для руководства компании отчетную форму, использующую сведения из базы данных системы управления складом, или передать эти данные в информационную систему для дальнейшего анализа. Таким образом, данные о функционирования склада, предоставляемые WMS, могут быть использованы для различных аналитических отчетов, в частности, для проведения анализа загруженности склада, деятельности персонала, ABC-анализа. Именно управление и анализ деятельности персонала склада является одной из приоритетных задач систем класса WMS.

Страховка от ошибок

Ни у кого не вызывает сомнений утверждение, что одним из основных залогов эффективного функционирования склада является грамотное управление работой его персонала. Практика показывает, что успех складского бизнеса зависит не только от действий топ-менеджмента компании, определяющего его стратегическое развитие, но и от работников склада, осуществляющих элементарные складские операции. Если склад принимает на хранение разнообразные товары от многочисленных клиентов, то при комплектации заказов немалую роль играет выбор верной последовательности изъятия товара с мест их размещения. Человеческий фактор крайне значим для обеспечения эффективной деятельности склада. Подчас работа неавтоматизированного склада полностью зависит от человека, знающего местонахождение груза. Ситуация обостряется тем, что найти квалифицированный персонал сегодня очень сложно. Это правило касается не только управленческих кадров, но и обычных рабочих. При этом экономия на подборе складского персонала немедленно отразится на работоспособности всей компании. Однако даже самый добросовестный сотрудник просто не в состоянии сотни раз в день с высокой скоростью анализировать десятки факторов, влияющих на решение отправить со склада заказчику именно этот, а не иной товар.

Высокие затраты на складскую деятельность, претензии со стороны внешних потребителей и внутренних подразделений компании к качеству выполняемых складских операций и рост убытков в результате хищений, порчи, злоупотреблений складского персонала заставляют руководителей пересмотреть подход к управлению. Именно внедрение WMS-систем способствует успешному решению этой задачи.

WMS-системами пользуются две категории складских работников: менеджеры и операторы. Первые выполняют контрольно-управленческие функции с помощью интерфейса менеджера системы управления на стационарных компьютерах. Оператором является сотрудник, выполняющий операции с грузами, руководствующийся заданиями, получаемыми от системы управления на экран радиотерминала. Причем выдача задания может быть инициирована менеджером, самим оператором, путем запроса с радиотерминала системы управления или самой WMS-системой на основании заложенных в нее алгоритмов.

Каждый исполнитель имеет в WMS-системе определенные права и может выполнять строго обозначенный тип работ. Одни и те же исполнители могут быть задействованы как в бригадах, так и самостоятельно. Например, работник погрузчика выполняет операции по перемещению паллет между местами хранения, грузчики занимаются подбором товара и при необходимости объединяются в бригаду по разгрузке. Система управления складом учитывает все нюансы штатного расписания при формировании бригад и планировании работ.

Система управления на экране терминала работника склада поэтапно отображает данные об операциях, которые необходимо выполнить с товаром. Оператор изымает товар с указанным номером, считывает с помощью терминала штрих-код ячейки и товара, подтверждая этим верное выполнение задания. После операции выдается сообщение об ее завершении. Если произошла ошибка, система управления извещает об этом. Таким образом, любое перемещение товара по складу, прием поставок, формирование заказов и другие манипуляции осуществляются с использованием радиотерминала и фиксируются в базе данных системы управления. Использование в работе терминалов, снабженных устройством радиочастотного приема-передачи данных, позволяет проводить работы в режиме реального времени и постоянно находиться на связи с информационной системой. Преимущество использования радиотерминалов состоит в том, что автоматически в интерактивном режиме фиксируется деятельность операторов и происходит загрузка очередных заданий. Появляется возможность контролировать правильность выполнения работ, что особенно важно при сборке заказов.

Автоматизация склада существенно снижает риски, связанные с ошибками операторов.

Доверяй, но проверяй

WMS-система оперативно решает задачи планирования работ, контролирует их выполнение и учитывает трудозатраты. Система управления складом поддерживает автоматическое распределение заданий между рабочими склада, а также позволяет отслеживать суммарную и детализированную информацию о времени выполнения операций. Поскольку в системе зафиксировано местонахождение товара и грузов на складе, а также определена очередность выполнения работ, то требования к квалификации исполнителей снижаются. Одновременно растет степень ответственности персонала и заинтересованность в результатах труда, что позволяет внедрять эффективную систему стимулирования персонала. Естественно, и контроль усиливается. Системы управления складом высокого уровня позволяют эффективно решать еще одну важную производственную задачу, обеспечивая персональный контроль за работниками и начисление заработной платы с учетом выработки на основе точного учета всех произведенных операций.

Менеджер склада имеет возможность наблюдения за всеми операциями, происходящими на складе. Система управления складом обладает весьма полезной функцией слежения за работниками, благодаря которой можно определить, чем тот или иной сотрудник занимается в данный момент. После включения этой функции на экране менеджера появляется изображение, полностью дублирующее экран радиотерминала оператора. Одновременно менеджер может контролировать работу нескольких операторов.

Для каждой работы регистрируется длительность ее выполнения и все параметры грузов, с которыми производились операции в рамках конкретной работы. Таковыми могут быть вес, объем, размер и другие показатели. После завершения работ исчерпывающие данные об их выполнении попадают в архив операций WMS-системы. Сведения из этого архива используются для персонального контроля за всеми работниками склада, учета их выработки и расчета заработной платы. При этом могут быть учтены коэффициенты и нормативы выполнения работ, а также различные критерии оценки деятельности персонала, зависящие от специфики того или иного склада.

Система управления складом дает менеджеру возможность проводить анализ эффективности деятельности каждого работника и его загруженности в течение дня. При работе с системой управления на экране начальника смены или склада можно посмотреть нагрузку работников при выполнении любых операций, будь то приемка, переупаковка, размещение, отгрузка и т. д.

Система позволяет формировать отчеты, которые отражают перечень выполненных операций с указаниями коэффициентов, присвоенных этим видам работ. Кроме того, система дает графическое отображение динамики средней производительности за день, неделю, месяц.

Особенности внедрения и использования

Перечисленные достоинства складских систем управления объясняют высокую востребованность WMS-решений на современном рынке. Как же выбрать систему, которая необходима именно вашей компании?

Без системы управления складом не обойтись в том случае, если площадь склада превышает 5000 кв. м, при этом хранится широкий ассортимент товара и объем операций достаточно велик (3000-5000 строк в заказах в сутки). В противном случае использование WMS-решения будет экономически нецелесообразным. Выбор системы управления складом — дело отнюдь непростое. Если склад новый и находится в процессе проектирования или строительства, то с выбором WMS рекомендуется определиться не позже, чем на стадии установки стеллажей. Чем раньше ваш поставщик WMS приступит к работе, тем лучше. Как утверждают эксперты, строительство склада должно вестись с учетом системы управления, которая в дальнейшем будет на нем использоваться, так как она имеет непосредственное влияние на технологию работы склада.

Гораздо труднее найти верное решение, если возникла необходимость внедрения системы управления на уже работающем складе. В данном случае в ходе внедрения WMS потребуется перестройка существующих бизнес-процессов. Причем настройка системы управления складом в ходе внедрения должна реализовываться с учетом специфических особенностей ассортимента товаров и принятой для них логистики. При несоблюдении данных условий внедрение системы управления может негативно сказаться на работе склада и привести к уменьшению его пропускной способности. Это означает, что ваш потенциальный партнер-поставщик WMS должен обладать необходимой широтой мышления и быть готовым давать рекомендации по стратегическому развитию компании, по крайней мере, в сфере логистики.

Но не только от поставщика WMS зависит результативность проекта. Приступая к выбору системы, именно вам необходимо прежде сформировать четкое понимание процессов, происходящих на складе, и ясно определить основные параметры бизнеса на ближайшую перспективу. От целей компании и следует отталкиваться при выборе системы управления складом.

По мнению большинства экспертов, нет систем, одинаково хорошо работающих как со штучным и тарным грузом, так и с мерным и весовым. Каждому складу присущи особенные бизнес-процессы, отличающие его от других хранилищ. Следовательно, требуется адаптация WMS к потребностям конкретного заказчика.

При внедрении системы на уже работающем складе эта проблема приобретает достаточно острый характер. Возможность адаптации WMS-системы под бизнес-процессы заказчика была решающей для компании «Вимм-Билль-Данн». «Мы считаем, что система должна быть максимально адаптирована к условиям российской специфики, а наличие большого количества проектов является для нас дополнительным гарантом надежности компании-поставщика и эффективности возврата вложенных инвестиций», — говорит Виктор Колесник, начальник складской службы филиала ЗАО «ТК «Вимм-Билль-Данн» в п. Томилино Московской обл.

К сожалению, на российском рынке не так много поставщиков, предлагающих адаптируемые решения. Принимая во внимание возможность адаптации системы и характер ее использования в будущем, нельзя забывать о гибкости. Если ваш бизнес изменится, будет ли WMS-система продолжать поддерживать складские операции? Насколько легким будет этот переход? Будет ли успешно реализована задача использования RFID-технологий, если это потребуется в дальнейшем?

Насколько гибкой является система можно выяснить, посмотрев уже работающие (внедренные) решения потенциального поставщика. В ходе изучения работы системы на складе одного из заказчиков следует не только понять, каким образом решаются задачи по аналогичным операциям, но и обратить внимание на способы реализации абсолютно иных, непохожих задач.

Задумываясь о развитии вашего склада, важно выяснить у поставщика WMS возможности ее адаптации при изменении бизнес-процессов в будущем, уточнить сроки и стоимость таких работ. Это позволит получить полное представление о гибкости системы и ее потенциале.

Немаловажным фактором успешности внедрения системы управления складом является знание WMS-поставщиком специфики вашей деятельности. Наличие у поставщика опыта в решении задач автоматизации управления складом в пивоваренной индустрии явилось решающим фактором для группы компаний Baltic Beverage Holding (BBH). Успешная работа уже автоматизированных производственных складов пивоваренных компаний «Вена», «Славутич» и «Львовская пивоварня», входящих в состав холдинга BBH, определила выбор руководства, которое в настоящее время рекомендует использовать данную WMS-систему для автоматизации всех складов группы компаний BBH.

На первый взгляд, деятельность всех складов похожа: принять товар — размесить — отобрать — отгрузить товар. Различия нужно искать в организации складов, а значит в методике реализации конкретных задач при выполнении повседневных технологических операций.

Поэтому системы класса WMS, предназначенные для автоматизации складской деятельности в конкретной отрасли, должны отвечать набору определенных требований. Для дистрибьюторских складов принципиально важна возможность поддержки приема и раздельного учета товара, не принадлежащего владельцу склада, от различных поставщиков. Системы управления дистрибьюторскими складами должны позволять работать с большим объемом и номенклатурой товаров, отправлять заказы в день их получения, выполнять специфические типы заказов. Эффективное использование складских площадей, поддержание оптимального уровня складских запасов и их своевременное пополнение — вот лишь некоторые задачи, характерные для данного отраслевого решения.

Фармацевтический склад отличает огромный ассортимент и необходимость особого внимания к соблюдению условий хранения продукции. Здесь основными требованиями к ведению складской деятельности являются соблюдение условий и сроков хранения, поддержка работы с сертификатами, серийный учет, высокая точность и скорость сборки заказов, дополнительный контроль определенных групп товаров (например, наркотических препаратов).

Системы управления производственным складом с его интенсивным товарооборотом, большими объемами заказов, необходимостью контроля сроков годности должны отличать возможность автоматизированного приема продукции с производства с последующей маркировкой этикетками и автоматическим занесением информации о грузах в систему, учетом тары, контролем качества готовой продукции, возможностью ведения различных способов организации хранения.

Основным условием успешной деятельности компаний, занимающихся коммерческой (3PL) логистикой, является обеспечение высокой скорости прохождения грузов по логистической цепи и минимизация издержек, связанных с обработкой грузов. Возможность автоматизации работы с товарами нескольких владельцев, поддержка учета и автоматизации внутрискладских и межскладских трансфертов, квотирование складских операций, работа с транзитными грузами, сертификатами, ASN (Advanced Shipping Notice), сборка комплектов и изделий, упаковка и переупаковка помогут наладить эффективную работу коммерческого склада.

Тенденции и перспективы рынка WMS-решений

Известно, что мировой рынок программного обеспечения и услуг управления логистикой включает в себя сегменты управления складами, транспортировкой и процессами цепочки поставок. Первый из сегментов является наиболее зрелым, поскольку складская логистика играет роль ключевого звена в управлении запасами и движением товаров.

Современный рынок WMS развивается достаточно динамично, поставщики начинают работать в новых рыночных нишах. После нескольких лет медленного роста доходы поставщиков WMS возросли более чем на 5% в 2004 году, достигнув 1 067 млрд. долл. К 2009-му аналитики ARC Advisory Group прогнозируют увеличение этого показателя до 1 339 млрд. долл. (http://www.frontlinetoday.com/frontline/article). Темпы роста российского рынка не ниже: если пять лет назад о системах управления складом в России мало кто знал, то сегодня подчас трудно ориентироваться в предложениях многочисленных поставщиков.

Диапазон решений для автоматизации складской деятельности на российском рынке, как и на Западе, достаточно широк.

Системы существенно отличаются как по функциональности, так и подходами к реализации проектов по их внедрению. Данное многообразие приводит к непониманию различий между WMS и другими решениями по автоматизации складской деятельности.

Поставщики программного обеспечения для планирования и управления работой склада практически единодушно утверждают, что складские модули даже самых известных ERP-систем никак не могут заместить собой функционал WMS-продукта.

Условно все системы автоматизации обычно представляют в виде производственной пирамиды, которую можно разделить на три уровня.

Уровень планирования. Включает системы, обеспечивающие общий взгляд на компанию в целом, на ее финансы, человеческие и производственные ресурсы, взаимоотношения с клиентами и т. д. Такие системы планирования нацелены на то, чтобы получить информацию для поддержки принятия решений по наиболее общим вопросам развития компании.

Уровень производства. Это уровень выполнения производственных планов, формирование которых происходит с помощью систем планирования и нацелено на оптимизацию и выполнение текущих операционных задач. Системы этого уровня осуществляют технологические операции, обрабатывают очень детализированную информацию о процессе и работают со многими переменными процессов. Источником сведений для данной обработки могут быть системы уровня устройств.

Уровень устройств. Самый нижний уровень производственной пирамиды. Он охватывает самые элементарные события технологических процессов, например, включение двигателей или измерение температур. Большинство этих акций не требует человеческого вмешательства, а выполняется программой в логическом контроллере или SCADA-системах.

Если руководствоваться этой иерархией, то системы класса WMS, осуществляющие технологические операции и обрабатывающие очень детализированную информацию о складском процессе, находятся на среднем уровне — уровне производства. Системы класса WMS работают в режиме реального времени, осуществляя управление при решении текущих оперативных задач.

Системы класса ERP находятся на верхнем уровне производственной пирамиды. Их применение дает возможность получения информации о компании в целом, ее финансах, человеческих и производственных ресурсах, взаимоотношениях с клиентами. Системы данного класса, прежде всего, предназначены для средне- и долгосрочного планирования, учета и анализа результатов уже выполненных операции. В своей работе такие системы активно используют данные систем уровня производства, обобщая их и обрабатывая в нужной последовательности.

В настоящее время поставщики ERP-систем предпринимают все больше попыток включения в свои системы разработанных ими модулей, отвечающих за управление работой склада. И наоборот, задачи интеграции разных программных продуктов в процессе внедрения систем управления складом подталкивают поставщиков WMS-систем к предложению решений с функциями MRP. Тем не менее мы считаем, что такая ситуация останется лишь на уровне расширения и дополнения функциями, присущими системам другого класса.

Поддержка нескольких серьезных продуктов требует вложения значительных ресурсов, а также наличия узкоспециализированных профессионалов, что под силу только компаниям с мировым именем. К тому же значительные отличия в самих концепциях учета и различные «временные режимы» функционирования накладывают существенное ограничение на использование данных разработок в рамках существующих систем.

При этом компании-вендоры, всерьез нацеленные на создание и внедрение решений класса WMS, должны быть готовы к выделению данного направления как отдельного вида деятельности. В противном случае предлагаемые решения можно рассматривать лишь как расширение существующей функциональности путем дополнения функций, присущих системам другого класса.

В заключении расскажем о том, как сегодня выглядит российский рынок систем управления складом. Все WMS-решения, представленные в России, можно условно разделить на три группы:

  • стандартные «коробочные системы», которые ориентированы главным образом на небольшие и средние компании (компактные оптовые склады, распределительные центры и коммерческие склады, не оказывающие дополнительных услуг);
  • заказные системы, которые обычно внедряются на крупных складских комплексах со сложной технологией выполнения операций. Основная цель внедрения систем данного класса заключается в необходимости учета узко специфических особенностей деятельности клиента. На российском рынке системы данного класса практически не представлены;
  • адаптируемые системы, которые ориентированы на средние и крупные предприятия со складами с достаточно сложными технологическими процессами и обеспечивают автоматизацию стандартных складских функций.

Что касается стандартных «коробочных систем», то на рынке существует практика предложения поставщиками данного сектора двух-трех вариантов продуктов для различных рыночных сегментов («легкая», «средняя» и «высшая» версии).

Диапазон цен на лицензирование «легких» продуктов начинается от 5-10 тыс. долл. Обычно цена за лицензию для системы среднего уровня составляет 20-25 тыс. долл. Стоимость лицензий наиболее дорогих версий систем может достигать 50 тыс. долл. Декларируемая стоимость внедрения коробочных систем в России составляет от 40 до 180 тыс. долл., а сроки внедрения колеблются от 2,5 до 6 месяцев.

Лицензирование адаптируемых систем базируется на стоимости лицензии за одно место установки со стандартным числом пользователей (в основном 10-15) и обычно дополняется лицензированием дополнительных рабочих мест. Стоимость базовой лицензии для западных систем составляет 40-50 тыс. долл. Средняя стоимость за лицензии с учетом дополнительных модулей и рабочих мест составляет 70-100 тыс. долл. и выше, а стоимость проекта внедрения — 200-400 тыс. долл. В России стоимость внедрения обычно в 2-3 раза ниже. Декларируемые поставщиками сроки выполнения проектов варьируются от четырех до десяти месяцев. На Западе стоимость проектов, выполненных для средних и крупных складов, составляет 500 тыс. долл. и выше (с учетом стоимости всех лицензий на программное обеспечение, затрат на оборудование, интеграцию и внедрение), а стоимость небольших проектов — около 200-300 тыс. долл. В России ценовой диапазон также довольно широк. Например, при небольшом объеме операций и площади склада 4-5 тыс. метров цена предложений варьируется от 50 до 200 тыс. долл. Внедрение полнофункциональной системы для такого склада находится в диапазоне от 100 до 200 тыс. долл. Принимая решение о внедрении системы стоимостью в два раза ниже средней, необходимо осознавать, чем вы жертвуете. Поговорка «скупой платит дважды» актуальна и в нашем случае, ведь стоимость системы может служить косвенным показателем наличия требуемого функционала. Тем не менее если ограничение ряда функций для вас не столь важно, такой вариант должен устроить наилучшим образом. Но главное, чтобы на этапе опытной эксплуатации вы не столкнулись с ситуацией, когда в системе отсутствуют жизненно важные для вашего бизнеса функции.

Помните главное: приобретая сегодня WMS-решение, вы делаете выбор на ближайшие 10-15 лет и от того, насколько он будет правильным, зависит успех вашей компании на рынке.

Римма Трапуленис - руководитель отдела маркетинга компании «Солво», rimma@solvo.ru, Алексей Жолобов - аналитик компании «Солво», alexjh@solvo.ru

Поделитесь материалом с коллегами и друзьями