Действующие и перспективные редакции стандартов СКС предусматривают применение нескольких канонических схем построения информационной проводки. В конкретном проекте та или иная схема выбирается с учетом множества факторов, и один из наиболее значимых — размер кабельной системы. В небольших СКС, охватывающих одну или несколько комнат, реализуется централизованная схема, в которой предусматривается всего одно техническое помещение либо его аналог в виде отдельного шкафа — напольного или настенного. В крупных кабельных системах с несколькими сотнями портов наиболее оправдана иерархическая структура с одной или двумя отдельными магистральными подсистемами. В таком случае при подготовке технико-экономического обоснования приходится учитывать, что, согласно требованиям стандартов, максимальная протяженность стационарных линий горизонтальной подсистемы не должна превышать 90 м. Важное значение придается экономии ресурсов, однако при этом необходимо обеспечить надлежащее качество трактов передачи, поскольку в такой СКС свыше 95% горизонтальных линий имеют длину не более 70-75 м.

Магистральная часть проводки делится на подсистемы внешних и внутренних магистралей. Опыт показывает, что подсистема внешних магистралей крайне редко реализуется в процессе построения СКС (примерно 2% от общего количества всех переданных
в текущую эксплуатацию кабельных систем). Поэтому мы ограничимся рассмотрением достаточно масштабных СКС, магистральный уровень которых образует подсистема внутренних магистралей. Согласно статистике реализованных проектов частота использования данного инфраструктурного компонента в составе кабельной системы приблизительно на порядок выше по сравнению с подсистемой внешних магистралей.

Уже на самых первых этапах создания структурированной проводки проектировщик должен дать однозначные ответы на ряд специальных вопросов. Сама их постановка обусловлена отказом от централизованной структуры кабельной системы в пользу иерархической. Их можно сгруппировать следующим образом: выбор структуры данной части магистрали и определение конкретных инженерных решений, применяемых в процессе ее реализации.

Выбор структуры магистрали состоит из двух независимых этапов и фактически предполагает, во-первых, фиксацию типа среды передачи, определение емкости отдельных линейных кабелей, расчет общего количества витых пар и волоконных световодов с обоснованием их категории и класса, а во-вторых, подбор коммутационного оборудования, которое в наиболее полной степени отвечает условиям реализации конкретного проекта. Точные ответы на возникающие по ходу дела вопросы можно получить с помощью целого ряда детерминированных подходов (см., например, монографию Семенов А.Б. «Проектирование и расчет структурированных кабельных систем и их компонентов», — М.: ДМК-Пресс, 2003). Такого рода работа носит преимущественно технический характер и не представляет серьезной проблемы для специалиста с должным уровнем профессиональной подготовки.

Процедура определения конкретных инженерных решений менее формализована и несет черты творческого процесса. Методы и подходы, применяемые на данном этапе проектных работ, описаны в специализированной литературе, излагаются на различных фирменных курсах и тренингах, а также обьясняются более опытными сотрудниками своим начинающим коллегам. Правда, они сформулированы исключительно в виде рекомендаций и правил, не предполагают вычисления каких-либо количественных характеристик и определяются весьма разнородными соображениями. В достаточно длинном перечне присутствуют, например, такие факторы:

  • набор технических средств, включенных в состав штатной элементной базы производителя используемой кабельной системы;
  • личные предпочтения и пристрастия автора проекта;
  • традиции, сложившиеся в конкретном географическом регионе;
  • готовность производителя СКС распространить действие системной гарантии на те решения, которые отсутствуют в палитре его предложений, а также аналогичная готовность заказчика СКС к получению разных по степени ответственности и продолжительности официальных гарантий от нескольких поставщиков.

ОСОБЕННОСТИ РЕАЛИЗАЦИИ ПОДСИСТЕМЫ ВНУТРЕННИХ МАГИСТРАЛЕЙ

Одной из основных характеристик объекта недвижимости является площадь, на которой будут организованы рабочие места пользователей. Она может наращиваться двояко: за счет увеличения линейных размеров здания или повышения этажности. Из-за значительной стоимости городской земли второй путь оказывается более выгодным с экономической точки зрения и поэтому применяется чаще. Как следствие, значительная часть кабелей подсистемы внутренних магистралей расположена на межэтажных переходах и проложена в стояках. Данная особенность нашла отражение даже в терминологии: в технической документации подсистема внутренних магистралей нередко называется вертикальной.

Какую-либо явно выраженную количественную границу, превышение которой может служить достоверным индикатором появления в составе СКС магистральной подсистемы, выделить не удается. Это обусловлено наличием самых разнообразных факторов, каждый из которых оказывает значимое влияние на выбор структуры проводки в конкретных условиях. В сложившейся ситуации наиболее целесообразно придерживаться вероятностного подхода. На основании статистических данных по реализованным кабельным системам можно с уверенностью утверждать, что при количестве пользовательских портов свыше 150 вероятность появления в СКС магистральной подсистемы начинает отличаться от нуля. Более того, по мере дальнейшего превышения указанного значения она очень быстро стремится к единице.

Для определения структуры подсистемы внутренних магистралей важное значение имеет следующий момент: если офисы занимают несколько этажей, то на каждом этаже имеется отдельное специализированное техническое помещение (см. Рисунок 1), поэтому количество магистральных кабелей, прокладываемых между этажами, весьма велико.

Рисунок 1. Количество этажей, обслуживаемых одним техническим помещением нижнего  уровня — для СКС с иерархической структурой.

Магистральная часть СКС имеет ряд отличительных особенностей по сравнению с горизонтальной подсистемой — и с технической точки зрения, и в «идеологическом» плане. Наиболее существенной является сознательный отказ от полной универсальности как отдельных стационарных линий, так и трактов передачи, формируемых на их основе. Это обусловлено, в первую очередь, необходимостью снятия или, по крайней мере, ослабления ограничений по максимальной протяженности проводки. В явном виде данное положение не зафиксировано в действующих редакциях нормативных документов, однако непосредственно вытекает из их сути. Соответственно, разработчику проекта кабельной системы всегда приходится выбирать тип среды передачи для обеспечения нормального функционирования хотя бы двух основных потребителей ресурсов СКС — локальной и телефонной сетей предприятия.

В качестве физического уровня преимущественно используются линии связи, построенные на основе оптического и симметричного кабеля. Проводные решения иных разновидностей (например, на основе коаксиальных и триаксиальных кабелей), технические средтва радиодоступа, линии открытой оптической связи и аналогичные им имеют явно выраженный нишевый характер и внедряются не часто. В случае оптических и электропроводных линий максимальная скорость передачи информации составляет 10 Гбит/с, что более чем достаточно для удовлетворения основных потребностей.

В высокоскоростных оптических интерфейсах чаще всего применяется метод последовательной передачи. Единственное известное исключение — стандарт IEEE 802.3an, в котором предусмотрена возможность перехода на схему четырехканальной параллельной передачи с использованием технологии неплотного спектрального уплотнения CWDM при выборе длин волн отдельных оптических несущих в полном соответствии с рекомендацией ITU-T G 694.2. Данная аппаратура пока не получила широкого распространения из-за своей дороговизны.

Передающая часть оптического сетевого оборудования, в основу которой положена схема последовательной передачи методом прямой модуляции интенсивности оптической несущей информационным сигналом, отличается от своего функционального аналога, работающего по симметричным кабелям, наличием двух дополнительных ступеней преобразования. На первой из них формируется последовательный цифровой поток, на второй выполняется перевод электрического сигнала в оптический. В приемнике аналогичным образом осуществляется двухступенчатое обратное преобразование.

Учитывая весьма высокую стоимость электроннооптической элементной базы гигабитного диапазона скоростей, можно заключить, что оптический интерфейс всегда будет дороже медножильного. Данный вывод подтверждается расчетами: даже на максимальных поддерживаемых скоростях 10 Гбит/с переход на оптические решения оказывается безусловно целесообразным в тех ситуациях, когда длина реализуемого тракта передачи превышает примерно 140 м (см. статью автора в августовском номере «Журнала сетевых решений/LAN» за 2007 г.). Именно при такой минимальной дальности передачи начинает сказываться превосходство этой техники по широкополосной «дальнобойности». При меньших расстояниях подобное сетевое оборудование применять нецелесообразно.

В России средняя длина линии подсистемы внутренних магистралей в проектах структурированной проводки составляет примерно 45 м (эта цифра получена на основании обработки данных по реализованным проектам — см. Рисунок 2). Столь небольшое значение обусловлено тем, что подсистема внутренних магистралей используется главным образом для объединения в общую структуру технических помещений на разных этажах, которые находятся возле общего стояка. Несмотря на столь небольшую протяженность, функционирование высокоскоростной локальной сети поддерживается с помощью волоконной оптики. Отказ от оптимизации системы в соответствии с критерием минимизации капитальных затрат на ее реализацию стал возможен потому, что, в отличие от симметричных трактов, оптические линии обеспечивают гарантированную гальваническую развязку соединяемой аппаратуры, установленной с разных сторон тракта.

Рисунок 2. Гистограммы распределений длин стационарных линий подсистемы внутренних магистралей (одна кроссовая на этаж): а) подсистема Категории 3 (среднее значение 45,4 м, среднеквадратичное отклонение 36,6 м); б) оптическая подсистема (среднее значение 43,5 м, среднеквадратичное отклонение 37,9 м).

ЗАЧЕМ ПОВЫШАТЬ ПЛОТНОСТЬ КОНСТРУКЦИИ ВНУТРИОБЪЕКТОВЫХ КАБЕЛЕЙ?

Перед разработчиком проекта неизбежно встает вопрос о выборе технологии построения межэтажной оптической проводки. Наиболее просто задача реализации магистральных стационарных линий решается в случае прокладки от аппаратной или кроссовой здания к каждой из кроссовых этажа одного или нескольких (в зависимости от требуемого количества волокон) распределительных (distribution) кабелей. Недостатки подобного подхода видны невооруженным взглядом. Пожалуй, наиболее серьезный из них заключается в большом объеме сопутствующих строительных работ. Это связано с индивидуальным характером прокладки каждого кабеля.

Переход на менее трудоемкую прокладку жгутами или пакетами, широко применяемую при строительстве горизонтальной подсистемы, на магистральном уровне не дает должного эффекта, поскольку у большинства производителей технологический процесс организован таким образом, что изготовление оптического кабеля внутренней прокладки завершается намоткой на барабаны. (Единственным известным исключением в этом отношении является довольно крупная, хотя и мало известная в нашей стране американская компания Optical Cable Corporation. На ее заводе внедрена коробочная упаковка, в основу которой положены самонесущие катушки по образцу горизонтальных кабелей.) В результате операция сборки кабельного жгута на объекте превращается в весьма серьезную техническую задачу с применением ручного труда в мало приспособленных для этого помещениях.

При организации вертикального участка магистрали на основе отдельных кабелей нельзя сбрасывать со счетов неэкономное расходование обычно крайне дефицитного пространства межэтажных кабельных каналов, что обусловлено «рыхлостью» пакета кабельных изделий. Обычный кабель по количеству волокон на единицу площади поперечного сечения превосходит жгут, который собирается монтажниками из отдельных кабелей непосредственно на объекте инсталляции кабельной системы. На качественном уровне это различие объясняется заметно меньшим количеством оболочек. В свою очередь, коэффициент использования площади кабельного канала для вертикально прокладываемых кабелей более чем в полтора раза меньше по сравнению с предварительно сформированным жгутом.

Крайне нежелательно решать проблему за счет увеличения сечения отдельных вертикальных каналов и стояка в целом. Подобная операция требует изменения существующих строительных норм или выполнения индивидуального архитектурного проекта, ведет
к локальному ослаблению прочности и сопровождается нарушением герметизации оставшегося свободного пространства при его неполном использовании. Последнее связано с необходимостью выполнения норм противопожарной безопасности, так как межэтажное перекрытие, будучи несущей конструкцией, всегда является противопожарной перегородкой.

Таким образом, более перспективным выходом из сложившейся ситуации может считаться увеличение плотности конструкции кабельных изделий. Подобный подход приводит к выводу о необходимости формирования физической интегральной или квазиинтегральной шинной структуры с максимально высокой плотностью конструкции, от которой в нужном месте ответвляется требуемое для данного этажа количество волокон (в виде отдельных кабелей или даже кабельных сборок).

КЛАССИЧЕСКАЯ ТЕХНИКА

Первые образцы многоволоконных внутриобъектовых кабелей, которые предназначались для магистралей с многочисленными ответвлениями и позволили реализовать на практике «шинный» подход к формированию линейной части тракта передачи, были разработаны еще на заре развития техники оптической связи. Речь идет о так называемых композитивных кабелях, в зарубежной технической литературе известных как breakout (breakout — место отвода) или fan-out. Наряду с обычными распределительными кабелями они дополняют палитру выпускаемой продукции.

В основу конструкции сердечника композитивных кабелей положена сборка из распределительных кабелей, объединенных общей оболочкой (см. Рисунок 3). По сравнению со жгутами, изготовление подобных изделий в заводских условиях с привлечением специализированного технологического оборудования позволяло добиться более высокой (на 10-20%) плотности получаемой конструкции в целом. Таким образом, основной выигрыш от применения композитивных кабелей заключается в удобстве монтажных работ.

Рисунок 3. Основные варианты конструктивного исполнения кабелей внутренней прокладки: а) распределительный кабель (distribution), б) композитивный кабель (breakout).

Применение в конструкции сердечника облегченных упрочняющих покрытий и малая толщина внешней оболочки приводит к тому, что распределительные кабели не отличаются высокой прочностью. Так, паспортная величина допустимого растягивающего усилия у наиболее востребованных конструкций составляет 300-500 Н, а сдавливающее воздействие в ряде случаев даже не нормируется, так как предполагается, что оно должно быть минимальным. При использовании общего (вместе с симметричными кабелями) лотка эти изделия следует прокладывать в отдельной секции или, при недостатке места, над пакетом медножильных кабелей.

На фоне своих довольно «хрупких» распределительных аналогов композитивные кабели выделяются очень хорошими механическими характеристиками. Более того, по ряду параметров они вплотную приближаются к кабелям внешней прокладки или не уступают им. Это достигается за счет включения в состав изделия центрального силового элемента в форме пластикового прутка, наличия большого количества кевлара или тварона в местных упрочняющих покрытиях отдельных функциональных элементов сердечника, а также полноценной внешней оболочки.

В практике реализации кабельных систем изредка встречаются полные функциональные аналоги композитивных кабелей, которые изготовлены в форме сборки отдельных распределительных кабелей. Они скрепляются в единую конструкцию в заводских условиях с помощью тонкой полимерной ленты, намотка которой производится с относительно небольшим шагом. Основное преимущество такого изделия — предельная простота ответвления отдельных «модулей». Устранение конструктивной избыточности в смысле способности противостоять воздействиям растягивающих усилий за счет отказа от общей оболочки дает возможность на 1,5-2 мм уменьшить внешний диаметр и несколько снизить стоимость продукта. Малая популярность подобной конструкции (даже на фоне не слишком распространенных композитивных кабелей) обусловлена заметно худшей устойчивостью к воздействию сдавливающих усилий. Не последнюю роль играет большая загрузка или даже отсутствие на ряде кабельных заводов технологического оборудования для выполнения обмотки полимерной лентой.

ПРЕТЕРМИНИРОВАННЫЕ СБОРКИ НА ОСНОВЕ ЛЕНТОЧНОГО КАБЕЛЯ

Оптические кабели могут быть реализованы на основе так называемых ленточных оптических волокон, которые имеют различное исполнение (Рисунок 4). Их применение позволяет добиться заметного увеличения плотности конструкции линейных кабельных изделий. Наибольший (примерно троекратный) выигрыш достигается при весьма значительной емкости кабеля (сотни световодов), что чрезмерно для магистральных подсистем структурированной проводки. Кроме того, при небольшом количестве волокон оптический кабель с ленточными световодами приобретает характерную несимметричную форму, неудобную для прокладки. Совокупность этих обстоятельств предопределяет крайне малую популярность ленточных конструкций в технике СКС.

Рисунок 4. Варианты формирования структуры ленточных волокон: а) наклейка на ленту; б) заполнение междуволоконного пространства полиэфирной смолой; в) заключение в общую оболочку.

В полевых условиях устанавливать элементы оптических разъемов на ленточные конструкции очень сложно. Для работы с ними не подходит распространенная клеевая технология во всех ее многочисленных вариантах. Использование механических сплайсов требует применения модифицированного скалывателя, а сварка — специального сварочного аппарата. В такой ситуации лучше всего подходят изделия, претерминированные в заводских условиях. Это позволяет успешно применять и многоволоконные групповые разъемы, которые по площади поперечного сечения не слишком отличаются от широко распространенного разъема SC, в том случае, если кабель содержит не более 72 волокон.

В последние годы в результате массового строительства ЦОД популярность претерминированных решений на основе обычного или ленточного оптического кабеля заметно возросла. Сравнительно невысокий энергетический потенциал применяемого активного сетевого оборудования заставляет уделять особое внимание снижению уровня потерь в линейном тракте. Этого можно добиться лишь при условии максимально полного выполнения всех технологических операций в процессе производства. Подобные изделия предлагаются главным образом как одна из составных частей так называемого модульно-кассетного решения (подробнее — см. статью автора в ноябрьском номере «Журнала сетевых решений/LAN» за 2004 г.). По своим характеристикам соответствующий многоволоконный кабель вполне может быть использован не только в ЦОД, но и для организации межэтажной проводки. При этом данное изделие, аналогично классическим распределительным кабелям, предназначено для организации прямого соединения, без ответвлений.

ТЕХНОЛОГИЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ПРОКЛАДКИ

Технология пневматической прокладки была разработана в начале 80-х гг. прошлого века британскими и нидерландскими специалистами в рамках проекта для британской телекоммуникационной корпорации British Telecom. Впоследствии результаты этих исследований были адаптированы для структурированной проводки. Суть идеи заключается в прокладке вместо обычных кабелей их трубчатых аналогов. В каналы таких кабелей сразу или по мере необходимости вдувается одиночное оптическое волокно или их сборка, которая реализована в форме микрокабеля. Вдувание осуществляется при помощи осушенного сжатого воздуха или азота без применения дополнительных приспособлений, выполняющих функции парашюта.

Основное достоинство этого технического решения — быстрота изменения конфигурации линейной части кабельной системы. Речь идет о замене одного типа волокна на другое, а также об увеличении числа волокон в трубчатом кабеле при необходимости. Широкому внедрению нового метода препятствуют повышенные требования в отношении допустимого радиуса изгиба кабеля и меньшая устойчивость к воздействию сдавливающих механических усилий. Кроме того, для задувки приходится применять сложное, тяжелое и мало распространенное технологическое оборудование.

Характеристики оборудования пневматической прокладки вполне позволяют использовать его для построения вертикальных участков подсистемы внутренних магистралей. Так, максимальный перепад высот между конечными пунктами трассы в благоприятных условиях может достигать 300 м. Как видно, функциональные возможности рассматриваемой технологии оказываются более чем достаточными в подавляющем большинстве ситуаций. Более того, технология позволяет добиться хороших результатов по параметру плотности конструкции: внешний диаметр однотрубчатого кабеля для внутренней прокладки составляет всего 5 мм, причем в такой трубке может быть проложено до 12 волокон. Функционально аналогичный классический распределительный кабель внутренней прокладки той же емкости имеет диаметр 6-7 мм. Таким образом, достигаемый выигрыш по площади поперечного сечения оказывается полуторократным. Столь хорошие массогабаритные характеристики решения достигаются главным образом за счет предельной минимизации диаметра отдельного волокна или их сборки. Например, у отдельных волокон номинальный внешний диаметр вторичного защитного буферного покрытия уменьшен практически в два раза и составляет всего 485 мм.

Наличие у систем пневматической прокладки внушительного перечня достоинств привело к тому, что в настоящее время многие ведущие производители кабельных систем (Siemon, Molex, ADC-Krone, Brand-Rex, Hubbell, Panduit) включили в свой штатный компонентный состав оборудование этой разновидности.

СИСТЕМА PACE

Система постоянного доступа к кабелю (Permanent Access Cable, PACe) была разработана французской компанией Acome в начале текущего десятилетия. В качестве целевой области применения данного продукта рассматривается организация оптических магистралей большой емкости.

Центральным компонентом системы является кабель оригинальной конструкции на базе модулей Compact Tube. Материал трубки этого модуля удачно сочетает в себе хорошие массогабаритные показатели, высокую устойчивость к воздействию различных факторов окружающей среды и возможность удаления со световодов без использования специальных инструментов.

Рисунок 5. Кабель PACe.В отличие от других изделий, кабель PACe имеет в поперечном сечении необычную близкую к эллиптической форму размером 9x16,6 мм (см. Рисунок 5). Внутри защитного покрытия предусмотрена большая полость; в ней может быть уложено от четырех до двенадцати одинаковых трубчатых модулей Compact Tube, которые отличаются друг от друга только маркировочной цветовой окраской. Каждый модуль содержит 4, 8 или 12 световодов в стандартном первичном защитном покрытии с внешним диаметром 250 мкм. Таким образом, полная емкость кабеля может достигать 144 волокон и достаточна для реализации большинства проектов. Кроме того, при полной емкости кабеля применение в изделии волокон в буферном покрытии диаметром 0,25 мм позволяет добиться плотности его конструкции примерно 0,8 мм2 на один световод. Как результат, изделие многократно превосходит классические распределительные кабели, у которых величина этого параметра составляет около 3 мм2 на одно волокно.

Необходимую механическую прочность конструкции к воздействию растягивающих усилий придают два полимерных стержня, интегрированных в шланг поясной изоляции в его краевых частях. Главная особенность предлагаемой структуры заключается в том, что одна из длинных стенок внешнего защитного покрытия тоньше других. Это не влияет на уровень защиты элементов под поясной изоляцией от внешних воздействий, однако облегчает доступ к сердечнику и позволяет извлекать из него отдельные трубчатые модули. Таким образом, эффективно решается задача ответвления отдельных световодов без установки полномасштабных классических промежуточных муфт. При выполнении данной операции необходимо удалить более тонкую часть оболочки длиной 2-3 см в двух местах на расстоянии около 15-20 см друг от друга, поднять нужную трубку в одном из отверстий, разрезать ее и вынуть монтажный конец через второе отверстие. При этом остальные модули не затрагиваются. Технологические отверстия проще всего проделать с помощью инструмента, входящего в компонентный состав системы. Внешне он похож на небольшую сырорезку с боковыми опорами для более точного позиционирования и резаком, длина рабочей кромки которого равна ширине тонкой части оболочки. При наличии определенного навыка вскрыть оболочку можно обычным хорошо заточенным ножом с острым лезвием.

По своему функционалу рассматриваемая конструкция полностью эквивалентна оптическому кабелю breakout. Из-за своей несимметричной формы она несколько уступает аналогу по простоте прокладки, но существенно превосходит его по массогабаритным показателям и удобству выполнения монтажных работ. Более того, применение кабелей PACe позволяет несколько изменить сам принцип организации нижних уровней структурированной проводки, поскольку высокая емкость в сочетании с умеренными габаритами и легкостью ответвления отдельных модулей дает возможность создавать кольцевые структуры для увеличения эксплуатационной надежности.

ПРЕТЕРМИНИРОВАННЫЕ СБОРКИ С ОТВОДАМИ

В конце 2007 г. компания Corning Cable Systems представила новую разновидность претерминированных кабельных изделий, которая при ее реализации в соответствующем исполнении пригодна для организации вертикальных участков магистральных линий структурированной проводки в многоэтажных зданиях.

В настоящее время доступны два продукта данной разновидности, продвигаемые под торговыми марками FlexNAP и ClearCurve. Они разработаны для применения в сетях доступа, однако достигнутые параметры вполне позволяют использовать их при реализации магистральных подсистем СКС. Замысел разработчика сборки опирается на весьма популярную в последнее время концепцию применения претерминированных решений для построения высокоскоростной информационной проводки.

Рисунок 6. Конструктивное исполнение отвода от магистрального кабеля претерминированной сборки системы FlexNAP.От своих аналогов новые продукты отличаются тем, что функции элемента, армированного вилками оптических соединителей, реализует отвод от многоволоконного магистрального кабеля. Для этого в заранее определенной точке на кабель устанавливается муфта, в которой имеется ответвление части волокон. Волокна кабеля отвода в зависимости от варианта реализации могут быть оконцованы вилками индивидуальных или групповых разъемных соединителей. Установка этих вилок, как, впрочем, и муфт, производится в заводских условиях (см. Рисунок 6).

Выбранная конструктивная схема обладает уникальным достоинством, благодаря которому данное изделие радикально отличается от всех остальных функционально похожих продуктов: оно не требует доступа к кабельному сердечнику во время проведения монтажных работ, а также в процессе последующей эксплуатации.

Муфта, устанавливаемая на месте отвода, имеет минимально возможный внешний диаметр и почти не увеличивает габариты поперечного сечения кабеля. Заметный вклад в сокращение ее миделя вносит использование микромодульной структуры в качестве основы конструкции сердечника линейного кабеля. Результатом применения комплекса указанных мероприятий стало то, что сборка FlexNAP может прокладываться в кабельной канализации и стояках, диаметр трубчатого канала которых составляет всего 50 мм.

В момент поступления претерминированной сборки на объект монтажа кабель отвода прижат к оболочке линейного кабеля и полностью закрыт специальным гибким защитным покрытием, чем создаются максимально благоприятные условия прокладки по каналу. После завершения прокладки защитное покрытие удаляется с помощью разрывной нити, а волокна отвода через разъемный соединитель подключаются к абонентскому кабелю. В качестве опции предлагается достаточно обширный набор малогабаритных настенных муфт самой разнообразной конструкции.

Система ClearCurve, в основе которой используется кабель внутренней прокладки, предназначена для применения в вертикальных переходах многоэтажных зданий. Особенности области эксплуатации системы ClearCurve отражаются в ее конструкции в том, что надеваемая на конец кабеля и используемая в процессе его прокладки арматура снабжена большой петлей. Этот технологический элемент нужен для подъема кабеля сборки в стояке, после чего петля навешивается на специальный крюк или иной крепежный узел и поддерживает кабель в рабочем положении на протяжении всего срока его эксплуатации.

Основное техническое отличие между FlexNAP и ClearCurve заключается в том, что отвод первого реализован на основе многоволоконного разъема MT, тогда как для системы второго использованы традиционные одиночные или дуплексные соединители.

Претерминированные сборки с отводами резко увеличивают требования к профессиональной квалификации персонала ввиду необходимости точного соблюдения проектной документации. Подобная сборка всегда представлена в спецификации поставляемого оборудования в виде отдельной позиции. Это обусловлено тем, что ее отводы устанавливаются в тех местах линейного кабеля, которые указаны в заказной документации, предварительно согласованной производителем и системным интегратором. Таким образом, исправление проектной ошибки методом подработки по месту становится невозможным.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Изложенный выше материал позволяет констатировать следующее.

  1. В распоряжении автора проекта построения информационной структурированной проводки имеется широкий выбор технических средств по организации межэтажных переходов магистральной части оптической подсистемы.
  2. Использование специализированных решений и техники претерминированных изделий позволяет уменьшить площадь поперечного сечения линейных кабелей и добиться снижения требований к размерам стояков межэтажных переходов.
  3. Потребительская ценность решения, реализующего шинную схему организации вертикальной части внутренней магистрали, возрастает в случае введения в его состав специализированной отводной муфты.
  4. Конкретное исполнение отвода зависит от применяемой технологии и в настоящее время может быть выполнено на основе претерминированных изделий.

Андрей Семенов — директор центра развития «АйТи-СКС» компании «АйТи». С ним можно связаться по адресу: ASemenov@it.ru.

Поделитесь материалом с коллегами и друзьями

Купить номер с этой статьей в PDF