Сентябрьская конференция компании Dassault Systemes была посвящена задачам повышения эффективности проектов, связанных со строительством промышленных объектов, а также обеспечением работоспособности, увеличением производственных мощностей и модернизацией существующих активов.
На данный момент в мире проектируется 76 АЭС и еще 162 находятся в стадии планирования. Это очень дорогие и сложные проекты, бюджет которых составляет десятки миллиардов долларов. Растущая сложность и распределенность проектов представляет собой реальную проблему. Из-за нечеткого взаимодействия коллективов разработчиков теряется огромное количество ресурсов.
Для большинства проектов характерны высокие риски на всех этапах их выполнения, нередки простои и задержки, непредсказуемо качество работ субподрядчиков и слишком дорого обходятся физические макеты. Согласно мировой статистике, ежедневные потери из-за некачественной организации работ могут составлять до 1 млн долл. Главным способом минимизации такого риска является обеспечение доступа всех участников проекта к единому представлению процессов.
Интерес Dassault Systemes, решения которой реализуют концепцию управления жизненным циклом изделий (Product Lifecycle Management, PLM), к столь масштабным проектам возрос с приобретением в 2006 году компании MatrixOne, после чего ее продукты существенно выиграли в производительности при работах с очень большими объемами данных. Традиционно основными клиентами Dassault являются машиностроительные компании и другие предприятия тяжелой промышленности, однако в последнее время она проявляет повышенную активность на рынке энергетики.
«Ключевым фактором успеха в современных условиях является поддержка групповой работы сотрудников в режиме реального времени», — заявил Стефан Решер, директор направления энергетики и судостроения Dassault Systemes. Этой возможности, реализуемой посредством системы ENOVIA, компания уделяет значительное внимание. Именно она, наравне с флагманским продуктом — платформой 3D-разработки CATIA, приносит компании основную часть прибыли.
Есть и средства, пока недооцененные потенциальными клиентами. Среди них модуль симулирования событий (например, катастроф) SIMULIA, который позволяет сохранить огромное количество времени и ресурсов, затрачиваемых на многократное проведение экспериментов. Иногда наблюдается и «нетрадиционное» применение продуктов. Так, несколько компаний используют ENOVIA для управления инспекциями объектов — от сбора данных до протоколирования результатов и создания отчетов.
«Российские компании отличаются тем, что зачастую переходят от ручного проектирования к новейшим технологиям, минуя промежуточные этапы», — считает генеральный директор компании «Мебиус» Алексей Липис. За счет этого они имеют шанс сократить огромное технологическое и культурное отставание от зарубежных конкурентов. Однако внедрение современных технологий по управлению жизненным циклом продуктов невозможно без изменения бизнес-процессов. В этом их принципиальное отличие от многих других корпоративных приложений, которые можно адаптировать под существующие в компании процессы. Поэтому PLM-решения относительно легко можно внедрить лишь во вновь создаваемых структурах. Всем остальным предстоит пройти длительный путь, и особенно это касается оборонных предприятий.