Казанская компания «ICL — КПО ВС» провела конференцию, посвященную внедрению на промышленных предприятиях САПР и ERP-систем

Одной из причин возникновения на предприятиях так называемой лоскутной автоматизации со всеми ее издержками является раздельное внедрение систем автоматизированного проектирования и ERP-систем. Традиционная непрозрачность «стенок» между конструкторами, технологами и бухгалтерией ведет к тому, что и автоматизация их работы зачастую проводится отдельно. Страдает же от этого предприятие целиком. Специалисты «ICL — КПО ВС» знакомы с этой проблемой не понаслышке, их компания сама выросла на базе Казанского завода ЭВМ. В июне «ICL — КПО ВС» провела IV научно-практическую конференцию «ИТ-практика управления бизнесом», основной темой которой стала комплексная автоматизация промышленных предприятий, внедрение САПР и ERP-систем и интеграция их друг с другом.

Теодор Дыхнэ: «Человеческий фактор важнее различий между ERP-системами»

Связующим звеном может послужить PDM-система, то есть система управления инженерными данными, а на более высоком уровне — PLM-система, управляющая информацией об изделии на протяжении всего его жизненного цикла. Изделие воспринимается как проект, и, таким образом, речь идет уже о проектном управлении, которое, по мнению специалистов «ICL — КПО ВС», ныне крайней актуально для промышленных предприятий.

Преимущества такого подхода являются развитием преимуществ внедрения ERP-систем. Как было отмечено на конференции докладчиками с предприятий, на которых силами «ICL КПО ВС» внедряются ERP-системы, главное преимущество — повышение прозрачности процессов на предприятии и повышение достоверности информации в его информационной системе. Это отмечалось независимо от того, какая именно система устанавливалась, MAX+ от SSA Global или Axapta/Navision от Microsoft. По мнению директора НТЦ производственных и корпоративных систем «ICL КПО ВС» Теодора Дыхнэ, различия в конкретных ERP-системах не так велики и серьезны по сравнению с важностью человеческого фактора.

А этот фактор является критическим, основным из задерживающих внедрение информационных систем. В «ICL КПО ВС» пришли к выводу, что предприятие не может поручить внедрение ERP-системы команде, состоящей только из внешних консультантов, поскольку этот проект приведет к изменению самой корпоративной культуры управления. Инерция человеческого мышления вообще велика. А если на предприятии средний возраст сотрудников составляет 45, а то и за 50 лет и многие из них привыкли работать не то что в старой информационной системе, а вообще на бумаге, проблемы с обучением персонала еще более возрастают. Так, сотрудники могут просто втихомолку не очень доверять данным из новой системы, а если они до того работали с бумажными носителями, может возникнуть проблема с аккуратностью ввода данных в систему. А руководители отделов могут просто не понимать важности интеграции информационных систем, поэтому поддержка проекта со стороны высшего руководства предприятия обязательна.

Дыхнэ считает, впрочем, что внедрение САПР, ERP-систем и PDM/PLM-систем, их объединяющих, неизбежно. Поскольку предприятие, обладающее прозрачностью и скоростью работы, которые они дают, имеет значительное преимущество на рынке.

В частности, автоматизация помогает и при сертификации производственных процессов на предприятии на соответствие международным стандартам. Например, внедрение MAX+ дало возможность Чебоксарскому заводу электроники и механики получить сертификат ISO 9001:2000. Этот завод является в некоторых отношениях образцом внедрения САПР/PDM/ERP-систем, результаты которого можно будет наблюдать уже в близкой перспективе, поскольку основные работы проводились еще в 1998-2001 годах. На предприятии используются MAX+, «1C-Бухгалтерия», PDM-система «Максим» и Microsoft Project как средство управления проектами. По словам начальника отдела развития АСУ завода Сергея Ларионова, эти программы были выбраны по причине невысокой стоимости в сочетании с достаточной функциональностью, а также наличия квалифицированных консультантов (внедренцем была «ICL КПО ВС»).

В результате достигнута высокая достоверность информации относительно материальных и денежных ресурсов предприятия, все их перемещения регистрируются в системе. Составлена единая база контрагентов предприятия и унифицированы процессы закупок. Управление заказами прозрачно до самого нижнего уровня, и все стадии отношения с клиентами также фиксируются. Срок обработки заказа сократился до 6 часов, а срок выполнения заказов — до 10-50 дней, завод с ежемесячного планирования производства перешел на ежедневное, понизился уровень материальных запасов. Еженедельно автоматически определяется нормативная себестоимость продукции. На сайте предприятия открылся электронный магазин, интегрированный с ERP-системой. 

Поделитесь материалом с коллегами и друзьями