Процесс печати на рулонных офсетных машинах сложен, стабильность его зависит от соблюдения множества параметров, важнейшие из которых определяются расходными материалами. Добиться стабильной и качественной печати сложнее, чем решить уравнение со многими неизвестными. Помочь практическими советами и поделиться опытом предложили компании «ВИП-Системы» и Flint Group на семинаре «Бумага, краска, химия для печатных процессов - как достичь оптимальных результатов». Детально о методах повышения стабильности и улучшении печатных характеристик оборудования рассказал технический специалист Flint Group Петер Круммгольц: «Мы регулярно проводим техническое координирование и анализ всех поступающих отчётов по мониторингу печатных цехов со всего мира, чтобы улучшить линейку наших продуктов на основе этой информации.» Проверяются следующие параметры: увлажняющий раствор, температура в печатных секциях, контроль баланса краска-вода (контроль плотности), процесс охлаждения нагретого полотна, поведение краски на печатной машине ? переход краски, пыление, обратный перенос краски в увлажняющий раствор. «Ключевым параметром, определяющим печатный процесс является температура краски на валиках печатной машины. Оптимальная температура краски на валах в печатных секциях должна находится в диапазоне от 27 до 33 оС. При слишком высоких температурах увеличивается подача воды , возникает риск чрезмерного эмульгирования, краска набирает больше воды - отсюда может возникать пыление краски, более быстрое её наслоение на офсетном полотне, увеличение растискивания и, как следствие, снижение контрастности и качества печати. При низких значениях температуры краски нельзя добиться стабильности эмульгирования, могут быть проблемы с настройкой баланса краска-вода, становится труднее сохранять стабильные плотности, возникает риск негативного наслоения краски на офсетной резине, неравномерная печать на плашках», - рассказывает Круммгольц. Технический специалист UPM Александр Борисов отметил, необходимость правильного подбора линиатуры печати в зависимости от типа бумаги для улучшения качества готовой продукции. Оптимум для газетной бумаги ? 100 lpi, для суперкаландрированной ? 133 lpi, легкомелованной - 175 lpi. На семинаре затронули не только вопросы связанные со стабильностью и качеством процесса печати, но и проблемы экологии. Директор Day International/Varn, входящей в компанию Flint Group, Андрей Артёмов заметил, что изопропиловый спирт (ИПС), содержащийся в увлажняющем растворе, вреден не только для здоровья человека, но и разрушает озоновый слой атмосферы. «В рулонных машинах, где нет дополнительных смесевых красок, возможна печать и без спирта. Так в типографиях «Алмаз-Пресс» и «Пресса» полностью отказались от спиртового увлажнения. Компания Varn разработала добавки в растворы увлажнения, которые позволяют существенно снизить содержание ИПС, а в некоторых случаях полностью от него отказаться. К тому же оптимально подобранные добавки образуют устойчивую к истиранию плёнку, устраняют отмарывание и налипание краски в фальцаппарате, обладают антистатическим эффектом, облегчают фальцовку, вырубку и продольную резку бумажного полотна, а силиконовые эмульсии VARN смачивают бумагу после прохождения сушки», - объяснил Артёмов. - О.Н.

А. Борисов: «Широко распространённый в глубокой печати контроль бумажного полотна в машине с помощью видеокамер показал интересные результаты: разрыв полотна в 70% из 100% происходит из-за неисправности или ошибочных настроек машины и только 30% определяются качеством бумаги»

Поделитесь материалом с коллегами и друзьями