Когда в конструкторском бюро или на заводе встает вопрос о покупке PDM-системы, то в первую очередь речь идет об автоматизации коллективной работы и архива технической документации. Не всегда для этих задач нужен специальный программный продукт, ведь все то же самое можно организовать в сетевых папках, в том числе с применением облачных сервисов. Руководитель должен принять решение: инвестировать в PDM-систему или нет.

Представим рабочий процесс в конструкторском бюро. В нем участвуют главный конструктор и ведущий конструктор. Они могут находиться как рядом, в одном офисе, так и на разных площадках. Главный конструктор добавляет изделие, которое нужно доработать, и отправляет информацию на сервер, второй пользователь получает ее с сервера, дорабатывает и отправляет обратно на сервер. Идет своеобразный «пинг-понг» между пользователями и сервером. Его можно организовать в сетевых папках, облачном хранилище или в PDM-системе. В последнем варианте есть свои плюсы.

При работе в PDM специалисты будут видеть всю историю разработки с комментариями

 

При работе в PDM специалисты будут видеть всю историю разработки с комментариями – любой из них можно пролистать и открыть в CAD-системе. Второе преимущество относится к сфере защиты информации: в PDM права доступа настраиваются проще и быстрее.

Но в целом, если использовать PDM как инструмент хранения данных в режиме облачного хранилища или сетевой папки, никакого выигрыша в эффективности мы не получим. Только ради коллективной работы и защиты информации я, как руководитель, не купил бы PDM.

За что же тогда стоит платить, в чем принципиальное отличие PDM и ее польза для инженеров? Об этом подробнее.

1

Хранение информации в форме состава изделия с вторичным представлением данных
В составе изделия мы создаем сборку как объект, к которому прикрепляются три документа: 3D-сборка, чертеж и спецификация (см. рисунок). Все они описывают одно изделие. Мы видим структуру изделия: сборки, подсборки, детали, стандартные изделия, количество каждого изделия в головной сборке и вторичное представление.

PDM работает в связке с CAD-системой, которая при занесении сборки в PDM формирует вторичное представление в виде PDF-файла. Каждый документ получает свой PDF.

Когда мы выбираем документ в PDM, мы видим этот PDF. Не нужно открывать CAD-систему. Более того, все документы – 3D-модели, чертежи, спецификации – можно просмотреть, даже не имея CAD-системы. А также выгрузить их из PDM-системы и направить заказчику, не передавая исходную CAD-модель (если того требуют правила информационной безопасности).

С помощью вторичного представления происходит согласование документации, выдаются замечания на доработку изделий. Далее можно организовать утверждение документации: вторичное представление и сам документ подписываются электронной подписью, при выгрузке мы видим две цифровые подписи. Если вы оперируете с заказчиком вторичными представлениями, конфиденциальность обеспечена, электронная подпись работает.

2

Заимствование существующих наработок в новых изделиях – реализация модели множественной применимости деталей и сборочных единиц
Как правило, в любой новой инженерной конструкции порядка 60-70% составляют уже имеющиеся детали или узлы, которые были разработаны ранее. PDM-система позволяет заимствовать их в неизменном виде или копировать для дальнейшей доработки, что экономит время инженеров. Для этого конструктор сначала в PDM-системе определяет перечень изделий в архиве, который он будет использовать в новой конструкции. Затем он приступает непосредственно к проектированию. Работа ведется с составом изделия: копируется состав старого и используется «как есть» или дорабатывается в новом изделии. Спроектированная конструкция вновь помещается в электронный архив, и ее элементы используются в следующих изделиях.

На примере некоторых предприятий мы видим результаты применения такого подхода. Воронежская машиностроительная компания «УГМК-Рудгормаш» сократила сроки проектирования буровых станков в два – четыре раза за счет создания в PDM-системе базы данных 3D-моделей и конструкторской документации, из которой происходит заимствование готовых элементов при разработке новых изделий. Артемовский машиностроительный завод «Вентпром», производитель горно-шахтного оборудования, добился 30-процентного сокращения сроков выпуска документации на свои изделия. Вся инженерная документация «Вентпрома» хранится в PDM-системе в виде электронной структуры изделия.

3

Устранение ошибок при проведении изменений.
Проведение изменений в конструкторской документации – настоящая головная боль руководителя, так как цена ошибки может быть очень высока. Своеобразной страховкой здесь становится PDM-система, которая позволяет сравнить составы – что было удалено, добавлено, изменено. Можно сопоставить любые версии конструкторских документов между собой, в том числе на конкретную дату. Современная PDM-система умеет корректно проводить изменения (как файлов, так и объектов состава изделия) и актуализировать данные во всех изделиях, которые используют измененный объект.

Возвращаясь к первоначальному вопросу, можно сказать, что если пользоваться PDM-системой как папкой и складывать в ней файлы в архив, то в результате будут эксплуатироваться всего 10% ее возможностей. Вряд ли они стоят отдельных инвестиций.

Если же идти от состава изделия, то PDM дает прямой выигрыш в издержках на конструкторские разработки:

  1. сокращение сроков проектирования новых изделий за счет заимствования ранее созданных элементов;
  2. экономия времени на работу с конструкторскими документами в их вторичном представлении: поиск, просмотр, согласование, утверждение;
  3. минимизация риска возникновения ошибок в конструкторской документации и, как следствие, на производстве.

Информация, которую сегодня обрабатывает конструктор, включает в себя далеко не только чертежи. Это и атрибуты, и расчеты, и отчеты по моделированию. Для работы с ними требуются специализированные инструменты. Как учетные системы в бухгалтерии когда-то заменили электронные таблицы, так и PDM постепенно приобретет статус нормы для конструкторского бюро.

На российском рынке присутствуют PDM-системы, разработанные отечественными компаниями: «ЛОЦМАН:PLM» и «ЛОЦМАН:КБ» (АСКОН), T-FLEX DOCs («Топ Системы»), Lotsia PDM PLUS («Лоция Софт»). Близка к ним по географии Search белорусской компании «Интермех». Из зарубежных наиболее известны Windchill от PTC и Teamcenter от Siemens PLM Software.

Управление данными об изделии (Product Data Management, PDM) – категория программного обеспечения, позволяющая сохранять информацию об изделии в базах данных. К ней прежде всего относят инженерные данные, такие как CAD-модели и чертежи, цифровые макеты, спецификации материалов. Метаданные содержат информацию о создателе файла и текущем статусе соответствующего компонента. Система PDM позволяет организовать совместный доступ к этим данным, обеспечивая их постоянную целостность, вносить необходимые изменения во все версии изделия, модифицировать спецификацию материалов, помогать конфигурировать варианты изделия. Система PDM в качестве интегрирующей подсистемы используется на протяжении всего жизненного цикла изделия в рамках концепции управления этим циклом (PLM). Большинство PDM-систем позволяют одновременно работать с инженерными данными, полученными от разных CAD-систем.

Источник: http://plmpedia.ru/wiki/PDM

 

Купить номер с этой статьей в PDF